拋丸機(jī)的工藝流程是非常復(fù)雜的,，下面簡(jiǎn)單的和大家說(shuō)一下大體的工藝流程。
1、上件掛件
每個(gè)掛具掛件后的高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi),，嚴(yán)禁超過(guò)Φ900mm,。具體要求如下,。
掛具設(shè)計(jì)要求在寬度方向裝掛為單數(shù),，以保證丸粒通過(guò)2個(gè)工件之間的間隙拋到對(duì)面工件的內(nèi)側(cè),；掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計(jì)，
我們采用2～3層掛具,；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤、7鉤掛具2種,；在主鉤側(cè)面可以增加副鉤,，用于裝掛小件。
裝掛時(shí)盡量采用套掛,，即在不超過(guò)通過(guò)尺寸的前提下,，盡可能多掛，工件之間間距大于30mm即可,。如上排掛大件,，可在下排掛中件或小件。
掛具維護(hù),。由于掛具是易損件,，隨著拋丸處理的進(jìn)行其磨損會(huì)日益增加，因此裝掛前應(yīng)檢查掛具,，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,。維修工應(yīng)進(jìn)行周點(diǎn)檢，
發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)維修,，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象,。
2、脫脂
脫脂的目的是為了除去工件表面的油污,。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,，影響涂裝質(zhì)量，同時(shí)油污將堵塞除塵過(guò)濾,，導(dǎo)致降低過(guò)濾的使用壽命,，
嚴(yán)重時(shí)將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報(bào)廢,?？ㄜ噺S拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，工藝要求：溫度為40～70℃,；槽液濃度為1～5點(diǎn),。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)
及時(shí)調(diào)整以確保達(dá)到工藝要求的范圍。橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi),，過(guò)低易清洗不凈,，過(guò)高易將工件從掛具上擊落。清理與維護(hù)：脫脂槽
每周換水1次,，并清理沉渣,；過(guò)濾網(wǎng)每2h清洗1次,；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確,，不堵塞,；每月清洗2次管路。
3,、水洗
水洗設(shè)備與脫脂相似,，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40～70℃),，不需要控制濃度,，其他管理同脫脂。
4,、瀝水
縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強(qiáng)制瀝水,，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水，都是自動(dòng)控制,。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈,，
用來(lái)減輕烘干的壓力，節(jié)約能源,。
5,、烘干
烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水,。瀝水,、烘干的管理重點(diǎn)是去除工件表面的水分。帶水的工件進(jìn)入拋丸機(jī),，比帶油產(chǎn)生的后
果更為嚴(yán)重,。首先，帶水工件拋丸后,，容易產(chǎn)生銹蝕,，影響涂層質(zhì)量；其次,，水進(jìn)入拋丸機(jī)可以導(dǎo)致鋼丸,、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸
機(jī)丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞,，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩系統(tǒng)報(bào)廢,。所以，生產(chǎn)時(shí)必須保證去除工件表面的水分,。
6,、拋丸
拋丸是全線重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來(lái)達(dá)到除銹目的。拋丸機(jī)的主體是拋丸器,，卡車廠的2條拋丸線各有8臺(tái)拋丸器,；
拋丸機(jī)帶有能將丸粒進(jìn)行自動(dòng)分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置。
